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Aplicação do pigmento da pérola no sistema de revestimento
Jun 11, 2018

Embora o revestimento em pó seja o processo de acabamento que mais cresce na indústria de revestimentos, é importante entender algumas das limitações atuais. Esta seção descreve as principais dificuldades técnicas associadas ao uso de pigmentos de efeito em sistemas de revestimento em pó, de modo que os revestidores em pó possam ser preparados para resolvê-los. Nossos pesquisadores também estão desenvolvendo produtos que melhorarão ainda mais o desempenho de aplicações no sistema de revestimento em pó.

Atualmente, existem dois tipos de sistemas de aplicação: corona e tribo-charging. Ambos exigem que os pigmentos de efeito sejam ligados para que o processo de aplicação funcione de forma mais eficaz em um sistema de revestimento a pó. O processo de aplicação de corona é usado com mais frequência. A tribo-tax geralmente é usada de forma muito limitada e reservada para peças geométricas complicadas.

Em aplicações corona, para que o revestimento em pó seja transferido para a peça aterrada, ele deve primeiro passar por um campo eletrostático onde ele aceita uma carga negativa e então adere à parte aterrada positivamente. Embora a mistura de mistura seca do revestimento em pó pareça uniforme, os pigmentos de efeito à base de mica têm propriedades inertes que afetam sua capacidade de aceitar uma carga. Este parâmetro é crítico para aplicações bem sucedidas de revestimento em pó.

Como os pigmentos de efeito baseados em mica não carregam facilmente uma carga, eles podem separar-se facilmente do restante do revestimento "carregado" durante o trajeto até a peça. A diferença na exigibilidade resulta em uma diminuição na eficiência de transferência do pigmento pérola. Em outras palavras, durante a pulverização, uma parte da pérola não carregada se separa do pó no caminho para a peça e cai no sistema de coleta, o que pode levar a vários problemas. O resultado mais óbvio seria um revestimento irregular ou malhado. A pérola sem carga também pode se acumular na ponta do defletor, acumular-se em um grande aglomerado e cuspir no painel. Se isso ocorresse, a concentração do pigmento perolado no painel flutuaria continuamente, impossibilitando a produção de um acabamento consistente na peça nas operações do dia-a-dia.

Adicionalmente, se a composição do pó flutuar no processo de aplicação, o pó não pulverizado não pode ser reciclado, uma vez que a concentração de pigmento é diferente da do pó virgem. Em vez disso, os revestidores devem pulverizar os resíduos, o que reduz consideravelmente o benefício econômico do uso de um revestimento em pó. No entanto, os pigmentos de efeito que são colados agem como a resina, o que reduz as deficiências acima mencionadas e será reciclável ou reutilizável.

No processo corona, é importante monitorar a carga ou kilovolt (kV) na unidade de controle. Na maioria das situações, a tensão não deve ser maior que 80kV para condições ótimas de pulverização. Tensões mais altas podem causar um problema chamado ionização reversa. Esta condição ocorre durante a aplicação eletrostática de pó, onde um acúmulo excessivo de partículas de pó carregadas limita a quantidade de pó que pode ser depositado no substrato. O pó adicional pulverizado no painel é repelido da peça, levando consigo pó previamente revestido e formando crateras.

Os pesquisadores continuam a aperfeiçoar a eficiência dos métodos de aplicação atuais. Como exemplo, as pastas em pó usadas para aplicações de vernizes automotivos parecem ser promissoras. Neste sistema, a resina em pó é dispersa em água. O acabamento resultante, que é conseguido aumentando as características de fluxo e nivelamento do sistema de pó, assemelha-se à maciez de um revestimento líquido.



Um par de: APCS2018